Materials

அறிமுகம்:

கட்டுமான உலகில், மணல் கிடைப்பது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பாரம்பரியமாக, ஆற்று மணல் கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக விருப்பமான தேர்வாக இருந்து வருகிறது. இருப்பினும், ஆற்றுப்படுகைகளின் குறைவு, சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் மற்றும் தேவை அதிகரிப்பு காரணமாக, தொழில்துறை மாற்று வழிகளை ஆராய்ந்து வருகிறது. குறிப்பிடத்தக்க இழுவைப் பெற்ற அத்தகைய மாற்றுகளில் ஒன்று உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மணல் ஆகும், இது பொதுவாக எம்-சாண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், ஆற்று மணலை விட எம்-சாண்டின் தேவையான விவரங்கள், பல்வேறு பயன்பாடுகள், நன்மைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம், மேலும் கட்டுமானத் துறையில் கேம்-சேஞ்சராக அதன் திறனைப் பற்றி ஒரு முடிவுக்கு வருவோம்.

எம்-சாண்ட் பற்றிய தேவையான விவரங்கள்:
தயாரிக்கப்பட்ட மணல், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பாறைகள், கற்பாறைகள் அல்லது கடினமான கற்களை நசுக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். M-மணல் துகள்கள் இயற்கை மணலுக்கு ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் ஆற்று மணலுக்கு சிறந்த மாற்றாக அமைகிறது. M-Sand உற்பத்தியானது, இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான துல்லியமான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இது பொதுவாக க்ரஷர்கள், ஷேப்பிங் மெஷின்கள் மற்றும் சலவை ஆலைகள் போன்ற நவீன தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

எம்-சாண்டின் பயன்பாடுகள்:

M-Sand பல கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் விரிவான பயன்பாட்டைக் கண்டறிகிறது, அவற்றுள்:

1. கான்கிரீட் உற்பத்தி: எம்-சாண்ட் கான்கிரீட்டின் இன்றியமையாத அங்கமாகும், ஆற்று மணலுக்கு மாற்றாக செயல்படுகிறது. இது சிறந்த வேலைத்திறன், அதிக அமுக்க வலிமை மற்றும் கான்கிரீட் கலவைக்கு மேம்பட்ட ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
2. ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் கொத்து வேலை: எம்-சாண்ட் ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் கொத்து வேலைகளுக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சீரான துகள்கள் மற்றும் மென்மையான அமைப்பு இது ஒரு சிறந்த முடிவை அடைவதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
3. தரை மற்றும் டைலிங்: எம்-சாண்ட் தரை மற்றும் டைலிங் நோக்கங்களுக்காக ஏற்றது. இது ஓடுகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே சிறந்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக நீண்ட கால, விரிசல் இல்லாத நிறுவல்கள்.

எந்த சிமெண்ட் சிறந்தது OPC அல்லது PPC ?

ஆற்று மணலில் எம்-சாண்டின் நன்மைகள்:

பாரம்பரிய ஆற்று மணலுடன் ஒப்பிடும்போது கட்டுமானத்தில் எம்-சாண்ட் பயன்பாடு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1. நிலையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: எம்-சாண்ட் என்பது ஆற்றுப்படுகைகளில் இருந்து மணல் எடுப்பதில் ஈடுபடாததால், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றாகும். எம்-சாண்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆறுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தை நாம் குறைக்கலாம், எதிர்கால சந்ததியினருக்காக இயற்கை வளங்களை பாதுகாக்க முடியும்.
2. சீரான தரம்: எம்-சாண்ட் உற்பத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, நிலையான தரம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. ஆற்று மணலைப் போலல்லாமல், இது பெரும்பாலும் தரத்தில் மாறுபடும், எம்-சாண்ட் சீரான தன்மையை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக கட்டுமானத் திட்டங்களில் நிலையான செயல்திறன் ஏற்படுகிறது.
3. உயர்ந்த வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலை: எம்-சாண்ட் சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டுமானத்திற்கான நம்பகமான தேர்வாக அமைகிறது. இது கான்கிரீட்டின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விரிசல் அபாயத்தை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக நீண்ட கால கட்டமைப்புகள் உருவாகின்றன.
4. குறைக்கப்பட்ட கட்டுமான செலவுகள்: ஆற்று மணலின் தேவை அதிகரிப்பதால், அதன் விலை அதிகரிக்கிறது. மாறாக, M-Sand ஒரு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது, தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் கட்டுமான செலவுகளை குறைக்கிறது. மேலும், அதன் எளிதில் கிடைக்கும் தன்மை, பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு எளிதில் அணுகக்கூடியதாக உள்ளது.

நிறைவாக :

சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் மற்றும் நிலையான கட்டுமான நடைமுறைகளின் தேவை ஆகியவற்றின் வெளிச்சத்தில், M-Sand ஆற்று மணலுக்கு ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய மாற்றாக வெளிப்படுகிறது. அதன் சீரான தரம், உயர்ந்த வலிமை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் ஆகியவை கட்டுமானத் துறையில் கேம்-சேஞ்சராக நிலைநிறுத்துகின்றன. எவ்வாறாயினும், இயற்கை வளங்களைப் பாதுகாப்பதை உறுதி செய்வதற்காக எம்-சாண்ட் பயன்பாடு மற்றும் ஆற்று மணலை பொறுப்புடன் பிரித்தெடுப்பது ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துவது அவசியம்.

கட்டுமானத் துறை தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், எம்-சாண்ட் போன்ற புதுமையான பொருட்களைத் தழுவுவது பசுமையான மற்றும் நிலையான எதிர்காலத்திற்கு வழி வகுக்கும். எம்-சாண்டிற்கு மாறுவதன் மூலம், ஆறுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதில் பங்களிப்பது மட்டுமல்லாமல், நமது கட்டமைக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழலின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளையும் மேம்படுத்துகிறோம்.

Which is best Steel TMT 500 or TMT 500D ?

எந்த கம்பி வாங்குவது TMT 500 அல்லது TMT 500D ? எது சிறந்தது ?

வீடு கட்டும் எல்லோருக்கும்  குழப்பமாய் இருக்கும்  மற்றொரு விஷயம் இந்த கம்பி விஷயம் தான்.

கட்டிடத்திற்கு எப்படி சிமெண்ட், மணல், செங்கல் போன்றவற்றின் தரம்  முக்கியமோ அதேபோல் கம்பியின் தரமும் முக்கியம்.

கம்பியின் அடிப்படை விஷயங்கள் :

கட்டுமானத்திற்கு உபயோகப்படுத்தும் கம்பிகளில் மூன்று   வகை உண்டு, ஒன்று சாதாரண கம்பி, இரண்டு  முறுக்கு கம்பி. மூன்றாவது TMT முறுக்கு கம்பி 

சாதாரண கம்பி  என்றால் என்ன ?

சாதாரண கம்பி என்றால் ஆரம்ப காலங்களில்  அதாவது கான்க்ரீட் உபயோகப்படுத்த ஆரம்பித்த காலங்களில் வெறும் உருட்டு கம்பிகளே உபயோகப்படுத்த பட்டது அதுவே சாதாரண கம்பி என்பார்கள்.  இப்போதும் ஜன்னல்கள் அல்லது வென்டிலேட்டர்களில் குறுக்கே உருட்டு கம்பிகள் உபயோக படுத்துகின்றோமே அந்த மாதிரி கம்பிதான்.  

முறுக்கு கம்பிகள் என்றால் என்ன ?

நாம் சாதாரணமாக ஒரு துணியை கயிறாக பயன்படுத்த வேண்டி இருந்தால் என்ன செய்வோம் அதை ஒரு முறுக்கு முறுக்கி அதனை பலப்படுத்துவோம் தானே அதேதான் நமக்கே தெரியுமல்லவா சாதாரணமாக துணியை நாம் பயன்படுத்தினால் அதன் டெம்பர் குறைவு என்பது அதே விஷயம்தான் கம்பியில் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுவது  முறுக்கு கம்பி. இது சாதாரண கம்பியை விட அதிக வலுவானது.

TMT முறுக்கு கம்பிகள் என்றால் என்ன ?

முறுக்கு கம்பியை சூடு பண்ணி உடனடியாக குளிர்வித்து வலுவூட்டப்படும் கம்பியே TMT கம்பி (Thermo-Mechanically Treated Bars).  இது முறுக்கு கம்பியை இன்னும் வலுவாக்கி தருகிறது.  இதன் மூலம் நமது கம்பி பயன்பாட்டை 17% வரை குறைக்கிறது.

இப்போது தெரிகிறதா நாம் என்ன கம்பியை உபயோக படுத்த வேண்டும் என்று.  

இன்னும் சில விஷயங்கள் :

இந்திய தர நிர்ணய  கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கம்பிகளின் தரத்தையும் நிர்ணயித்துள்ளது.  Fe415, Fe500 என்ற பிரிவுகளை கட்டுமானத்திற்கு என்று நிர்ணயித்து உள்ளது. 

Fe415 என்பது ஒரு சதுர மில்லிமீட்டர் அளவில் 415 N (நியூட்டன்) அளவு இழுவிசை வலிமை கொண்டதாகும், 

ஒரு கிலோகிராம் = 9.81 நியூட்டன் 

415/ 9.81 = 42.3 Kgf /சதுர மில்லிமீட்டர்  (கிலோகிராம் இழுவிசை)

Fe415 என்ற குறியீடு கம்பி ஒரு சதுர மில்லிமீட்டர் அளவில் 42.3 கிலோகிராம் இழுவிசை வலிமை கொண்டது.

அதேபோல் 

Fe500 என்பது ஒரு சதுர மில்லிமீட்டர் அளவில் 500 N (நியூட்டன்) அளவு இழுவிசை வலிமை கொண்டதாகும், 

ஒரு கிலோகிராம் = 9.81 நியூட்டன் 

500/ 9.81 = 50.97 Kgf /சதுர மில்லிமீட்டர்  (கிலோகிராம் இழுவிசை)

Fe500 என்ற குறியீடு கம்பி ஒரு சதுர மில்லிமீட்டர் அளவில் 50.97 கிலோகிராம் இழுவிசை வலிமை கொண்டது.

நாம் கம்பியில் பார்க்கும் 500 என்ற குறியீடு இந்த Fe500 என்ற அளவையே குறிக்கிறது.

சரி அது என்ன 500 D ?

Fe500 குறியீடு கம்பியையே சில சிறப்பு தரம் கூட்டப்பட்டு வருபவையே இந்த 500D  என்ற வகை கம்பி அப்படி என்ன சிறப்பு என்கிறீர்களா ?

சாதாரணமாக Fe500 வகை கம்பிகளில் கார்பன் அளவு 0.30 சதவிகிதம் இருக்கும் அதுவே 500Dயில் கார்பன் அளவு 0.25 சதவிகிதமே இருக்கும். அதேபோல் 

சல்பர் அளவு 500ல் 0.055 சதவிகிதம் மற்றும் 500Dல் 0.040 சதவிகிதம்.  சரி இப்படி கார்பனும் சல்பரும் குறைவதால் என்ன பயன்.  அது ஓன்னும் இல்லைங்க சுற்று சூழல்களால் துரு ஏற்படுவதை தள்ளிப்போடும்.  இந்த வார்த்தையை நல்லா கவனிங்க “சுற்று சூழல்களால்”  நான் ஏன் இந்த வார்த்தையை சொல்றேன்னா ஒரு கான்கிரிட் சரியான விதத்தில் காற்று மற்றும் நீர் புகாதவாறு அமைத்து விட்டால் எந்த கம்பியும் எத்தனை ஆண்டுகள் ஆனாலும் துரு ஏறாது.  அதே கம்பி திறந்த வெளியில் இருந்தால் நான்கு ஐந்து நாட்களிலேயே துரு ஏறிவிடும்.  

500D கம்பி அவசியமா ?

500 அவசியம் ஏனென்றால் உங்களின் கம்பி தேவையை 17% வரை குறைக்க கூடியது.  அதாவது அதாவது 415 பயன்படுத்துவதை விட நீங்கள் 500 பயன்படுத்தும்போது 17% சதவிகிதம் குறைவாக பயன்படுத்தினாலே அந்த அளவு கிடைத்து விடும்.   

ஆனால் 500 கும் 500D க்கும் அந்த வித்தியாசம் இல்லை வலிமையில் இரண்டும் ஒரே அளவே அதில் எந்த மாற்றமும் இல்லை ஆனால் அதன் தன்மைகளில் பயன்பாடுகள் உண்டு.  ஆனால் அது நமக்கு அதிகப்படியான பயன்களே தவிர அடிப்படை பயன்களோ  அல்லது அத்தியாவசிய பயன்களோ இல்லை.  மேலும் விலையிலும் 500ஐ விட 500D கிலோவுக்கு 10 ரூபாய் வரை அதிகம் ஆகும்.  எனவே பட்ஜெட்டில் வீடுகட்டுவோர்க்கு 500 போதுமானதே  500D என்பது அதிக சுமையே,  எனக்கு எதிலும் முழு தரம் இருக்க வேண்டும் விலை ஒரு பொருட்டல்ல என்பவர்களுக்கு 500D தேவையான ஒன்று.

இன்னொரு முக்கியமான விஷயம் 415ஐ விட 500 என்பது 17 சதவிகிதம் வரை அதிக வலிமையானது என்று சொல்லிவிட்டேன்.  ஆனால் நாம் 500கு மாறிவிட்டோமே தவிர அந்த அதிகப்படியான கம்பி பயன்பாட்டை குறைக்கவில்லை.  அதாவது 415 கம்பி உபயோகப்படுத்தும்போது என்ன கம்பி அளவுகள் பயன்படுத்தினோமோ அதே கம்பி அளவுகளையே 500கும் பயன்படுத்துகிறோம்.  இது 17% அதிக கம்பி கம்பி பயன்பாட்டையே குறிக்கிறது.  இதுவும் நமது வீட்டு பட்ஜெட்டை பாதிக்கும் செயலே.

எனவே உங்கள் வீட்டு வரைபடத்தை முடிவு செய்தபின் ஒரு கட்டிட பொறியாளர் அல்லது கட்டிட வல்லுநர் போன்றோரை அணுகி உங்களின் வீட்டிற்கு எந்த அளவு கம்பி எந்த இடங்களில் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று அறிந்து பயன்படுத்துங்கள் தேவையில்லாமல் அதிக அளவு கம்பிகளை உபயோகித்து பணத்தை வீணாக்காதீர்கள்.   அளவுக்கு மீறினால் அதுவும் தவறுதான்.  

கம்பிகள் அதிகமாக இருந்தால் அதிக வெயில்படும் இடங்களில் கீறல்கள் தோன்ற வாய்ப்பு அதிகம் ஏனென்றால் கான்கிரீட்டை விட கம்பிக்கு வெப்பத்தால் விரிவடையும் தன்மை அதிகம்.

அடுத்த கட்டிடங்களை பார்த்து கம்பிகளை நிர்ணயிக்காதீர்கள் உங்கள் கட்டிடத்தின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மதிப்பீடு செய்து பயன்படுத்துங்கள் உங்கள் பணம் விரையம் ஆகாது.

கம்பிகளை வாங்கும்போது தரமான கம்பியை பார்த்து வாங்குங்கள் நிறைய கம்பி நிறுவனங்கள் வந்து விட்டன அவற்றில் சில  TMT 500 என்று பிரிண்ட் செய்து சாதாரண கம்பியை விற்கின்றனர்.   இவற்றை நீங்களே சுலபமாக கண்டு பிடித்து விடலாம். கம்பிகளுக்கு நிர்ணயிக்கப்பட்ட சில அளவு விஷயங்கள் உள்ளது அவற்றை விட சிறிது அளவு வேறு பட்டால் ஏற்று கொள்ளலாம் நிறைய வேறுபாடு இருந்தால் ஒதுக்கிவிடுங்கள் 

அளவுகள் :

கம்பிகள் சாதாரணமாக 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm என்ற அளவுகளில் கிடைக்கும்.

சாதாரண முறுக்கு கம்பிகள் 36 அடி நீளமும், TMT முறுக்கு கம்பிகள் 40 அடி  நீளமும் இருக்கும்.

40 அடி நீளமுள்ள ஒரு TMT கம்பி சராசரியாக இருக்கும் எடை அளவுகள் :

6mm  – 2.7 Kg.

8mm – 4.8 Kg.

10mm – 7.5 Kg.

12mm – 10.8 Kg.

16mm – 19.2 Kg.

20mm – 30Kg.

25mm – 46Kg.

இந்த அளவுகளில் சிறு வித்தியாசங்களை ஏற்று கொள்ளுங்கள் அதிக வித்தியாசம் இருந்தால் ஏற்று கொள்ளாதீர்கள்.

கட்டிட வேலைகளுக்கு OPC அல்லது PPC எந்த சிமெண்ட் சிறந்தது ?

ஓபிசி (OPC ) Ordinary Portland Cement :

ஆர்டினரி போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் என்பது சாதாரணமாக சுண்ணாம்பு, ஜிப்ஸம் மற்றும் தேவையான மூலப்பொருட்களை நன்கு அரைத்து தயாரிக்கப்படும் சிமெண்ட் ஆகும்.  இது மூன்று வகையான கிரேடுகளில் கிடைக்கிறது. அவைகள்  OPC 33கிரேடு, OPC 43கிரேடு,OPC 53கிரேடு ஆகும்.  இது உலக அளவில் அதிகமாக பயன்படுத்த படும் சிமெண்ட் ஆகும். 

இது சிறந்த ஓட்டும் தன்மையும் ஒத்திசைவு தன்மையும் பெற்றிருப்பதால் இதன் கடினத்தன்மை சிறந்ததாக இருக்கும்.  அதே நேரத்தில் இது செட்டிங் நேரத்தில் அதிக வெப்பத்தினை வெளிப்படுத்தும் அதனால் இதற்க்கு அதிக நீராட்டம் (Curing) தேவைப்படும்.

இதன் வலிமையடையும் தன்மை, உறுதிப்படும்போது ஏற்படும் விரிசல்கள் போன்றவை மிதமான அளவிலேயே இருக்கும்.

அதிகமாக இந்த சிமெண்ட் வாட்டர் டேங்க், பாலங்கள், அணைகள் போன்ற  கான்கிரீட் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பயன்படுத்த படுகிறது.

பிபிசி (PPC) Portland Pozzalana Cement:

ஆர்டினரி போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்வுடன் போஸ்சலானா பொருட்கள் அதாவது நிலக்கரி சாம்பல் போன்ற பொருட்கள் 15 சதவிகிதத்தில் இருந்து 35 சதவிகிதம் வரை கலந்து தயாராகும் சிமெண்ட்.  இதில் 33கிரேடு மட்டுமே உள்ளது.

இது கெமிக்கல் பொருட்களுக்கு  சிறந்த தடுப்பாக உள்ளது.  இது செட்டிங் ஆகும் போது குறைந்த அளவே வெப்பத்தை வெளிப்படுத்தும்.  ஆரம்ப வலிமை குறைவாக இருந்தாலும் முழு செட்டிங் நேரம் முடிந்த பிறகு இது ஓபிசி ஸ்மென்டின் 33 கிரேடு வலிமையை அடைந்துவிடும் .

பொஸ்சலானா பொருட்கள் தொழிற்கூட கழிவுகளில் இருந்து எடுப்பதால் இந்த சிமெண்ட் சுற்றுசூழல் பாதுகாப்பிற்கு வழிகாட்டுகிறது.

இது ஓபிசி சிமெண்டை விட விலை மலிவு. இந்த சிமெண்ட் பூச்சு மற்றும்  செங்கல் கட்டுமானம் போன்றவைகளுக்கு ஏற்றவை.

இது சிறந்த கடல்நீர் அரிப்பை தாங்கும் சிமெண்ட் ஆகும் .  அதனால் கடற்கரை பகுதிகளில் இந்த சிமெண்ட் பயன்படுத்துவது மிக சிறந்த தேர்வாகும்.

சிமெண்டின் கிரேடு வகைகள் :

இந்திய தரக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் (Bureau of Indian Standards (BIS)) OPC சிமெண்ட் மூன்று கிரேடுகளாக வகைப்படுத்தபட்டுள்ளது.  33 கிரேடு, 43 கிரேடு, 53 கிரேடு அவைகள் ஆகும்.  

33 கிரேடு என்பது சிமெண்ட் 28 நாட்களில் 330 கிலோ / சதுர செமி தாங்கும் திறனை அடையும்  என்பதாகும்.

43 கிரேடு என்பது சிமெண்ட் 28 நாட்களில் 430 கிலோ / சதுர செமி தாங்கும் திறனை அடையும்  என்பதாகும்.

53 கிரேடு என்பது சிமெண்ட் 28 நாட்களில் 530 கிலோ / சதுர செமி தாங்கும் திறனை அடையும்  என்பதாகும்.

33 கிரேடு என்பது மிக குறைந்த அளவாக இருப்பதால் சாதாரணமாக எங்கும் பயன்படுத்துவது கிடையாது.

43 கிரேடு என்பது சாதாரணமாக அனைத்து இடங்களிலும் பயன்படுத்த படுகிறது. 

53 கிரேடு என்பது அதிக வலிமை தேவைப்படும் இடங்களுக்கு பயன்படுகிறது.  உதாரணமாக பாலங்கள், அடுக்கு மாடி கட்டிடம் போன்றவைகள்.

43 கிரேடு சிமெண்டில்   மிதமான வேகத்தில் இதன் செட்டிங் இருக்கும் முழு செட்டிங் நாட்கள் முடிவடையும் போது முழு வலிமையை பெற்றிருக்கும்.  

53 கிரேடு சிமெண்டில்  மிக  வேகமாக இதன் செட்டிங் இருக்கும் அதனால் அதிக வெப்பம் வெளிப்படும்.  இதானால் சீரான நீரோட்டம் (Curing ) தேவைப்படும். இல்லையென்றால் சிறு வெடிப்புகள் ஏற்பட வாய்ப்புகள் அதிகம்.

43 கிரேடை விட 53 கிரேடு சிறிது விலை அதிகம்.

PPC சிமெண்டில் 33 கிரேடு மட்டுமே தற்போது பயன்பாட்டில் உள்ளது.

எந்த சிமெண்டை எந்த வேலைக்கு பயன்படுத்துவது ?

சாதாரணமாக நாம் கட்டும் செங்கல் கட்டுமானங்களுக்கு  PPC சிமெண்ட் தாராளமாக பயன்படுத்தலாம்.  அதே போல் பூச்சுகளுக்கு தாராளமாக பயன்படுத்தலாம்.  

கான்க்ரீட் வேலைகளுக்கு OPC சிமெண்ட் பயன்படுத்தலாம் அதிலும் நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ப 43 கிரேடு அல்லது 53 கிரேடு பயன்படுத்தலாம்.

எந்த சிமெண்ட் பயன்படுத்தினாலும் நீராட்டம் மிக அவசியம்.

எத்தனை நாட்கள் நீராட்டம் செய்ய வேண்டும் ? (Required Curing Days )

ஓபிசி சிமெண்ட் என்றால் 10 நாட்கள் 

பிபிசி சிமெண்ட் என்றால் 14 நாட்கள்